Um zu verstehen, welche Faktoren den Preis einer E-Zigarette beeinflussen, müssen wir zunächst klären, woraus sich dieser Preis zusammensetzt. Grundsätzlich gliedert er sich in zwei große Bereiche: Hardware und E-Liquid-Herstellung.
- Hardware: Batteriezelle, PCBA-Steuerplatine, Heizkern, Liquidbehälter, Luftkanal und Gehäuse der E-Zigarette.
- E-Liquid: Rohstoffvorbehandlung und Mischverfahren.
Nur wenn wir die preisbildenden Faktoren jeder Komponente genau kennen, können wir in jedem Bereich gezielt optimieren – und so den bestmöglichen Werksabgabepreis für das fertige Produkt erzielen.
1.Batteriemontage
Komponente |
Details |
| Batteriezelle |
18650/21700 (bei wechselbaren Pods) oder Softpack-Polymer-Lithiumbatterie (bei Einweg. Prozess: |
| PCBA-Steuerplatine |
SMT-Bestückung (MOSFETs, Chip, Widerstände, Kondensatoren) Dichtigkeitstest (zur Vermeidung von Kurzschlüssen durch auslaufende Flüssigkeit) Programmierung & Flashen (Konstantspannung / Konstantleistung/Temperaturregelungs.Algorithmus) |
2.Verdampfer (Atomizer) Fertigung
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Baugruppe |
Kritischer Prozess |
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Heizkern (Coil) |
① Widerstandsdraht wickeln (Kanthal/A1, Ni80, SS316L) ② Laser-/Plasma-Punktschweißen der Anschluss-Pins ③ Einziehen von Bio-Baumwolle (Japan Muji / USA Fiber Freaks) ④ Ultraschallreinigung zur Entfernung von Metallgeschmack |
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Liquid-Behälter |
Spritzguss (lebensmittelechtes PC / PCTG) → Ultraschall-Verschweißen zur Abdichtung → Montage der Silikondichtringe |
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Luftkanal |
CNC-Präzisionsdrehen (316L Edelstahl / verchromtes Messing) → Elektrolytisches Polieren |
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Einweg-Stab |
Aluminium-Ziehrohr → Eloxal-Färbung → Siebdruck / UV-Druck des Logos |
3. Automatisierte Linien-Ablauf
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Schritt |
Prozess |
| 1 |
Befüllen mit Liquid (Vakuum-Negativdruck-Befüllung) |
| 2 |
Einsetzen des Heizkerns |
| 3 |
Ultraschall-Versiegelung |
| 4 |
Aufsetzen des Mundstücks |
| 5 |
Dichtigkeitstest (±2 kPa) |
| 6 |
Aktivierungs-Aufkleber anbringen |
| 7 |
Verpackung |
4. E-Liquid-Mischverfahren
1. Rohstoff-Vorbehandlung
- PG (Propylenglykol) / VG (Pflanzliches Glycerin): Vakuum-Entblasen für 48 Stunden
- Nikotinsalz: Kristallisation und Reinigung (99,95 % pharmazeutische Qualität)
- Aroma: GC-MS-Überprüfung auf Schwermetalle / Diacetyl
2. Mischverfahren (Beispiel: 1000-Liter-Charge)
| Schritt | Prozessdetails |
|---|---|
| ① | Basismischung: Vakuum-Rührkessel (-0,08 MPa, 60 °C, 120 U/min, 2 Stunden) |
| ② | Nikotin-Zugabe: Dosierter Tropf mit Peristaltikpumpe (Genauigkeit ±0,1 g) |
| ③ | Aroma-Emulgierung: Hochgeschwindigkeits-Schneid-Homogenisator (8000 U/min, 15 Minuten) |
| ④ | Homogenisierung und Filtration: 0,22 μm PES-Filterpatrone (Entfernung von Partikeln) |
| ⑤ | Reifung: Konstante Temperatur-Reifung für 72 Stunden (18–22 °C, lichtgeschützt) |
| ⑥ | Prüfung: HPLC (Nikotingehalt) + HS-GC (Aldehyd- und Ketongruppen) |
5. Schlüsselstellen der Qualitätskontrolle
| Projekt | Standard / Ausrüstung |
|---|---|
| Leckagerate | < 0,3 % (Helium-Massenspektrometer-Leckdetektor) |
| Widerstandsgenauigkeit | ±0,03 Ω (LCR-Meter) |
| Schwermetalle (Pb) | < 10 ppb (ICP-MS) |
| Mikrobiologie | Steril (ISO 14644-Reinraum) |
6. Zusammenfassung des Prozessflussdiagramms:
Rohstoffe → Batterie-Schweißen → PCBA-Bestückung → Verdampfungskern-Wickeln → E-Liquid-Mischung → Vakuum-Befüllung → Ultraschall-Versiegelung → Dichtigkeitstest → Verpackung und Auslieferung